彻底解决行业内光伏组件检测的最后一个痛点。
行业内首家成功开发的对组件外观正面、反面、边框、边框內胶进行AI检测设备，为产线进一步省人提供品质保障。
上外观检测界面
下外观检测界面
边框、內胶检测界面
上外观检测界面
下外观检测界面
边框、內胶检测界面
填补终检自动识别空白
提升组件厂的自动化水平
检测效率和节拍大大提升
节省人力80%
终检外观图片基础成像；与一人多机交互；下发判定结果（OK/NG）至流水线；上传缺陷信息等至MES系统
抓取多台客户端的终检外观图片发送至AI服务器；动态调度AI服务器集群的计算资源；NG图片集中显示并人工复判；质量分选策略设定；判定结果传至客户端；与数据库交互
完成终检外观图片的自动识别，将计算结果返回至一人多机
为数据查询与数据报表分析提供支撑；与一人多机和返修查询系统交互
1、组件包装前目前依靠人工对终检外观的缺陷进行检测；
2、检测的位置及缺陷种类多（包含电池片正反面、背板及边框位置的各种缺陷）；
3、对组件进行来回翻转，费时费力；
4、人工漏判的可能性大，制约生产线整体检测节拍。
1、无需翻转对组件的正面、背面、边框和内胶进行检测；
2、显著降低终检外观工位的人力成本。
污痕、划痕、正面白斑、背面白斑、断栅、脱晶、崩边、缺角、碎片、穿孔、栅线氧化、虚印、焊带偏移、焊带与汇流条搭接、吸盘印、汇流条搭接错位、汇流条位置偏移、安全距离、片间距、串间距、方针偏移、错位、异物、气泡、封装胶膜未溶或缺失、条形码粘贴、玻璃划痕、玻璃气泡、玻璃脏污、玻璃面印痕、引出线长度、网格与电池片间的漏光、EVA偏移等
边框清洁度、安装孔/漏水孔、地标缺失、组件尺寸、边框残胶、划伤、台阶、间隙、变形等
缺胶、溢胶等
污痕、划痕、正面白斑、背面白斑、断栅、脱晶、崩边、缺角、碎片、穿孔、栅线氧化、虚印、焊带偏移、焊带与汇流条搭接、吸盘印、汇流条搭接错位、汇流条位置偏移、安全距离、片间距、串间距、方针偏移、错位、异物、气泡、封装胶膜未溶或缺失、条形码粘贴、玻璃划痕、玻璃气泡、玻璃脏污、玻璃面印痕、引出线长度、网格与电池片间的漏光、EVA偏移等
边框清洁度、安装孔/漏水孔、地标缺失、组件尺寸、边框残胶、划伤、台阶、间隙、变形等
缺胶、溢胶等
服务热线
400-820-3051
