AI,让检测无人化、精准化、高效化、智能化成为组件工厂的标配

串检EL/外观-AI自动分选系统

由于串焊机本身的稳定性问题,导致所焊接的电池串存在隐裂、断栅、虚焊等隐患,如在铺设前不能发现有隐患的电池串,会造成反工,延误工时,影响组件的质量。

串检EL/外观-AI自动分选系统能实现对隐裂、虚焊、失效(碎片)、混档等缺陷的自动检测并做分选,系统投入使用后,将会为用户带来极大价值。

  • 100%

    人员降幅

  • 60 GW

    系统覆盖

  • 隐裂,缺角等20多种

    可检测串EL缺陷类别

  • 片间距,串间距等30多种

    可检测串外观缺陷

串检EL-AI自动分选系统界面

串检EL/外观-AI自动分选系统流程图

  • 串检客户端

    串检的EL/外观图片基础成像;与一人多机交互;下发判定结果OK/NG至流水线;上传缺陷信息等至MES系统

  • 分布式一人多机

    抓取多台客户端的EL和外观图片发送至AI服务器;NG图片集中显示并人工复判;质量分选策略设定

  • AI服务器集群

    完成串EL/外观图片的自动识别

  • 返修查询系统

    供返修人员查询需要返修的串检

  • 数据库

    为数据查询与数据报表分析提供支撑

AI系统部署

  • 系统部署前

    1、完全依靠人力检测,由于串EL/外观设备多,人力成本巨大

    2、人工漏检多,层前返修率高

  • VS
  • 系统部署后

    1、串EL/外观实现无人检测,人力成本大幅下降

    2、串EL/外观检漏检减少,层前返修率降低

    3、串返返修效率大大提高

串EL测试仪

在线电池串EL测试仪

安装调试方便

影像与上电模组可独立嵌入串焊机

可直接安装,也可升级改造

模组可直接安装于新设备,也可对已有串焊机进行升级改造

适用于各种串焊机类型:

传统串焊机、叠瓦串焊机等都可嵌入

离线电池串EL测试仪

离线测试时间≤2S,不含上下料时间

图像软件自动无缝拼接,非硬件拼接

图像手动拍摄保存,保存路径可设置

影像最佳化参数可调(时间,增益,对比,Gamma,BR Max/Min)

软件参数修改权限设置功能

主操作控制界面;手动操作界面;参数界面等

串外观测试仪

相对独立,使用方便

相对独立,使用方便

无需增加额外的人力成本

自动识别电池片外观的缺陷,包括脏污、划痕、细栅线断栅、裂片、破片等

自动识别电池串位置的类型,包括片间距、汇流条焊接的起始位置,汇流条与主栅线的偏移程度

适用于三栅、四栅、五栅电池串

适用于奥特维、先导、小牛的单、双边串焊机

服务热线

400-820-3051

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